Способы переработки пластика |Пять способов полностью разделить пластик и металл!
В повседневной жизни есть много видов пластмассовых изделий, но мало изделий из чистого пластика.Изделия из пластика часто содержат металлы и даже большое количество редких металлов из-за требований к производительности.Как полностью отделить металл от пластика — важная часть переработки пластика.
В зависимости от того, имеют ли пластик и металл четкую разделительную линию для разделения пластиковых изделий, пластмассовые изделия можно разделить на соединенные пластиковые изделия и пластмассовые изделия с фазовым сплавлением.Первый имеет четкую границу между пластиком и металлом в структуре, например пластмассовые изделия, отлитые по технологии литья под давлением, а второй не имеет четкой границы между пластиком и металлом, например, печатная плата.
Будь то пластиковый продукт соединительного типа или пластиковый продукт, полученный методом фазового выдувания, в отрасли существует соответствующий метод извлечения металла из этих двух типов пластиковых продуктов.Высокотемпературное разделение, химическое погружение и дробление замораживанием можно использовать для извлечения металлов из поэтапных пластиковых изделий, а дробление вымораживанием, пирометаллургию и мокрую металлургию можно использовать для извлечения из плавленых пластмассовых изделий.металл.
(1) Метод высокотемпературного разделения
Так называемый метод высокотемпературной сепарации заключается в нагревании пластика выше температуры стеклования или выше точки плавления.Когда температура пластика выше температуры стеклования и текстура мягкая, пластик можно отделить от металла вручную или с помощью устройства, а также при нагревании пластика до точки плавления.При температуре выше температуры пластик автоматически отделяется от металла из-за его состояния плавления.Обычно используемые методы высокотемпературной сепарации включают сжигание и нагрев масла-теплоносителя.
(2) Метод химического погружения
Метод химического погружения сначала погружает изделие из пластика в смесь циклогексанона и бутилового эфира.После того, как пластиковый продукт размякнет в результате коррозии химического сиропа, пластик и металлическая вставка отделяются вручную.Однако и циклогексанон, и бутиловый эфир являются токсичными веществами, циклогексанон может раздражать кожу и оказывать анестезирующее и канцерогенное действие на организм человека.Но бутиловый эфир легко вызывает различные невриты, а также может вызывать аллергические реакции.
Химическое погружение — это первый метод переработки, используемый большинством компаний, производящих пластмассы.Эффективность рециркуляции этого метода рециркуляции относительно низка.Обычные пластмассовые изделия должны быть погружены в смесь более чем на 1 час, прежде чем их можно будет отделить от металла вручную.Метод нагрева масла с теплопередачей может смягчить или расплавить пластик всего за десятки секунд.Эффективность переработки этих двух материалов несопоставима.Кроме того, химическое погружение постепенно заменяется другими методами извлечения из-за токсичности циклогексанона и бутилового эфира.
(3) Метод замораживания и разбивания
Принцип работы метода криогенного дробления заключается в том, чтобы сначала использовать жидкий азот для заморозки и охрупчивания пластика в пластиковом изделии, а затем измельчить пластик с помощью механической силы, при этом металл в пластиковом изделии сохраняется благодаря его высокой прочности.
Метод замораживания-дробления с использованием жидкого азота в качестве замораживающей среды имеет следующие характеристики: 1 температура кипения жидкого азота составляет -196 ° C, что может быстро сделать пластик хрупким;2 жидкий азот инертен и не вызывает вредного газа для пластика, который является экологически чистым и безвредным для человеческого организма;3 жидкий азот дешев, но стоимость хранения высока.В настоящее время широко используемые методы дробления включают методы измельчения и дробления, методы ударного дробления, методы сдвигового дробления и методы экструзионного дробления.
Печатная плата является одним из изделий из пластика с фазовым сплавлением.В промышленном секторе пирометаллургия и мокрая металлургия являются наиболее часто используемыми методами извлечения драгоценных металлов из отходов ПХБ.Перед переработкой печатных плат с помощью пирометаллургии или мокрой металлургии печатные платы должны быть предварительно обработаны для разделения металлических и неметаллических компонентов в печатной плате для последующей обработки.
Материал, используемый для формирования основного корпуса печатной платы, представляет собой эпоксидную смолу.Эпоксидная смола имеет хрустящую текстуру и плохую термостойкость, легко ломается и плавится.Поэтому большинство компаний в настоящее время используют механическое разделение после механического дробления для отделения металла и неметалла от печатных плат.
(4) Огнеупорная металлургия
Использование пирометаллургии для извлечения металла из ПХБ заключается в отделении неметаллических веществ в ПХД при высокой температуре металлургической печи и растворении металла в пластиковом изделии в других металлах или расплавленных солях, а затем желаемом металлические породы отделяются последующей обработкой.В обычном процессе переработки неметаллические вещества в печатной плате в основном являются подложкой, а подложка всплывает над раствором из-за высокой температуры и затем удаляется.Металлический материал должен быть отделен от драгоценного металла путем рафинирования или электролиза.
Метод пожарной металлургии имеет следующие характеристики: 1 простота в эксплуатации и высокая эффективность извлечения;2 применимых типа электронных отходов;3 легко производить загрязнение окружающей среды;4 оборудование является относительно дорогим и энергоемким.
(5) мокрая металлургия
Основным принципом работы метода мокрой металлургии является предварительная обработка металлических частиц, а затем помещение металлических частиц в кислый или щелочной раствор для химической обработки или экстракции органическим растворителем, отделения примесей, извлечения металлов и их соединений.
Метод мокрой металлургии имеет следующие технологические характеристики: 1. Он позволяет лучше извлекать драгоценные металлы, такие как Au и Ag, и цветные металлы, такие как Cu и Zn, а стоимость извлечения низкая;2 лучше только эффект восстановления металла на поверхности электронных отходов, и наоборот, эффект восстановления внутреннего металла относительно плохой;3 фильтрат в процессе восстановления не только токсичен, но и вреден для окружающей среды.
