Несколько важных геометрических параметров шнека экструдера
1, диаметр винта (D)
а.Относится к требуемому объему инъекции:
Объем впрыска = 1/4 * π * D2 * S (ход впрыска) * 0,85;
б.Как правило, диаметр шнека D обратно пропорционален максимальному давлению впрыска и пропорционален пластифицирующей способности.
2. Конвейерная секция
а, ответственный за транспортировку пластика, толкание и подогрев, должен обеспечить предварительный нагрев до точки плавления;
б, кристаллические пластмассы должны быть длинными (такими как: POM, PA), аморфные материалы (такие как: PS, PU, ABS), чувствительность к теплу самая короткая (например, ПВХ).
3, секция сжатия
а.Отвечает за смешивание, сжатие и герметизацию пластмасс.Сырье на этом участке почти полностью расплавлено, но не обязательно однородно перемешано;
б.В этой области пластик постепенно плавится, и объем резьбового паза должен быть соответственно уменьшен, чтобы соответствовать уменьшению геометрического объема пластика.В противном случае давление материала не соответствует действительности, теплопередача медленная, а выхлопные газы плохие;
c, как правило, составляет более 25% рабочей длины винта, но на секцию сжатия винта из нейлона (кристаллического материала) приходится около 15% рабочей длины винта, высокая вязкость, огнестойкость, низкая проводимость, высокое содержание добавок и другие пластиковые винты, составляющие 40% '50% рабочей длины винта, винт из ПВХ может составлять 100% рабочей длины винта, чтобы не производить интенсивного тепла сдвига.
4, измерительная секция
а, как правило, составляет 20-25% от рабочей длины шнека, чтобы обеспечить полное расплавление пластика и равномерную температуру, равномерное перемешивание;
б.Длина дозирующей секции оптимальна для смешивания.Если это слишком долго, расплав будет оставаться слишком долго и вызовет термическое разложение.Если он слишком короткий, температура будет неравномерной.
c, ПВХ и другие термочувствительные пластмассы не должны оставаться слишком долго, чтобы избежать термического разложения, вы можете использовать более короткую измерительную секцию или не измерять секцию.
5, глубина канавки подающего винта, глубина дозирующей канавки
а.Чем больше глубина канавки подающего шнека, тем больше объем транспортировки, но следует учитывать прочность шнека.Чем меньше глубина дозирующей канавки, тем выше теплота пластификации и выше индекс эффективности смешивания, но глубина дозирующей канавки слишком мала.Тепло увеличивается, самогенерируемое тепло увеличивается, а повышение температуры слишком велико, что приводит к обесцвечиванию или обугливанию пластика, особенно для термочувствительных пластиков;
б.Глубина дозирующей канавки = KD = (0,03 '0,07) * D, D увеличивается, затем K выбирает маленькое значение.
Во-вторых, основные факторы, влияющие на качество пластификации
Основными факторами, влияющими на качество пластификации, являются: удлинение, степень сжатия, противодавление, скорость шнека, температура нагрева ствола и др.
1. Отношение длины к диаметру: отношение эффективной рабочей длины шнека к диаметру шнека.
а, соотношение длинных диаметров велико, подаваемый материал легко быть однородным;
б.Пластик с лучшей термостойкостью можно использовать с более длинным шнеком, чтобы улучшить характеристики замешивания без пригорания.Пластик с плохой термостойкостью можно использовать без винта или резьбового наконечника.Учитывая характеристики пластика, общая длина потока следующая: термореактивный материал - 14'16, твердый ПВХ, полиуретан высокой вязкости и другая чувствительность к теплу - 17'18, обычный пластик - 18'22, поликарбонат, ПОМ и другой высокотемпературный устойчивый пластик. 22'24.
2. Коэффициент сжатия: отношение глубины последней канавки секции подачи к глубине первой канавки дозирующей секции.
а.Учитывая сжимаемость, степень наполнения, оплавление и т.д. материала, изделие должно быть плотным, теплоотводным и вытяжным;
б.Соответствующая степень сжатия может увеличить плотность пластика, сделать комбинацию молекул и молекул более плотной, помочь уменьшить поглощение воздуха, уменьшить повышение температуры, вызванное давлением, и повлиять на разницу производительности, неправильное сжатие, чем разрушит физическое свойства пластика;
в.Чем выше степень сжатия, тем выше повышение температуры, вызванное пластиком в процессе пластификации пластиковой трубы, тем лучше однородность смешивания пластика в процессе пластификации, а относительная величина выброса значительно снижается.
д.Высокая степень сжатия подходит для неплавких пластиков, особенно для термостойких пластиков с низкой вязкостью расплава;низкая степень сжатия подходит для плавких пластиков, особенно для термочувствительных пластиков с высокой вязкостью расплава.
3, противодавление
а, увеличение противодавления может увеличить работу шнека над расплавленной смолой, устранить частицы нерасплавленного пластика, увеличить плотность сырья в материале трубы и его однородность;
б, противодавление используется для повышения температуры ствола, эффект наиболее значителен;
в.Противодавление слишком велико, а пластик с высокой термочувствительностью легко разлагается.Пластик с низкой вязкостью может вызвать слюнотечение, противодавление слишком мало, а в готовом изделии могут быть пузырьки воздуха.
4, скорость винта
а, скорость вращения шнека напрямую влияет на сдвиг пластика в спиральной канавке;
б.Небольшая резьбовая канавка неглубоко поглощает источник тепла, чего достаточно для размягчения пластика во время сжатия.Тепловая энергия трения между шнеком и стенкой цилиндра низкая, что подходит для высокоскоростного вращения и повышает пластифицирующую способность;
в.Большие винты не следует вращать быстро, чтобы избежать неравномерной пластификации и чрезмерного нагрева при трении;
д.Для пластмасс с высокой термочувствительностью, если скорость шнека слишком велика, пластик будет легко разлагаться;
е.Как правило, шнек каждого размера имеет определенный диапазон скоростей, и общая скорость составляет 100–150 об/мин;если он слишком низкий, пластик не расплавится, а если слишком высокий, пластик сгорит.
5, электрическая установка температуры
а.Плавление охлажденного пластика, оставшегося в стволе и шнеке, для облегчения вращения шнека, обеспечивая часть тепла, необходимого для плавления пластика;
б - установить на 5'10°С ниже температуры расплава (частично за счет теплоты трения);
в.Регулировку температуры сопла также можно использовать для решения таких проблем, как расход, конденсат (пробка) и волочение проволоки;
г, общий контроль температуры кристаллических пластиков
